Грунт-эмаль Сигма-эпокси Pro Мах в Казани
Грунт-эмаль антикоррозионная эпоксидная химстойкая, БЭП, ТУ 2313-028-71555820-2020.
![Грунт-эмаль Сигма-эпокси Pro Мах в Казани](https://sigma-kraski.ru/thumbs/uploads/products/xd7912aa3aab829ee617c8bbc6abab802_1663304799.thumb_2.jpg.pagespeed.ic.imMNI4D1iP.jpg)
- Тип:
- Самостоятельное покрытие
- Применение:
- Для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных и стальных поверхностей резервуаров, цистерн, танков силосных емкостей и бункеров.
- Особенности:
-
- Двухупаковочная
- Химстойкая
- Устойчива к воздействию пресной и морской воды
- Толстослойное покрытие
Грунт-эмаль «Сигма-эпокси Pro Мах», ТУ 2313-028-71555820-2020 предназначена для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных и стальных поверхностей резервуаров, цистерн, танков силосных емкостей и бункеров. Покрытие грунт-эмали устойчиво к воздействию пресной и морской воды, нефти и нефтепродуктам, воздействию агрессивных газов, холодным и горячим до 700С растворам: солей, щелочей и минеральных кислот.
Применяется в качестве:
- самостоятельного финишного покрытия при условии нанесения покрытия толщиной сухой пленки не менее 400 мкм.
Особенности грунт-эмали «Сигма-эпокси Pro Мах»
Грунт-эмаль «Сигма-эпокси Pro Мах» эпоксидная химстойкая, БЭП представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов, железной слюдки, наполнителей и специальных технологических добавок в растворе смеси эпоксидных сополимеров с добавлением отвердителя. Двухупаковочная. Возможность нанесения толстослойных покрытий. Не содержит растворители.
Грунт-эмаль «Сигма-эпокси Pro Мах» изготавливается на эпоксидных сополимерах и отвердителях германского производства.
Транспортировка и упаковка окрашенных изделий допускается не ранее чем через 48 часов после нанесения последнего слоя до полного отверждения эмали.
Подготовка поверхности
Очистить поверхность от пыли, грязи, старых лакокрасочных покрытий, масляных пятен, слабоудерживаемых частиц и следов коррозии по ГОСТ 9.402-2004 до степени 1.
Провести обработку металлической поверхности дробеструйной или пескоструйной очисткой до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1:2007) с приданием шероховатости Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаного металла допускается механизированная или ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007). Поверхность необходимо обеспылить и обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 растворителем Р-5 или уайт-спиритом и просушить. Предварительного грунтования поверхности не требуется.
Подготовка и нанесение грунт-эмали
Перед применением грунт-эмаль тщательно перемешать до однородного состояния в таре потребителя. В случае хранения эмали при температуре ниже 0°С необходимо произвести темперацию эмали в таре потребителя в теплом помещении. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 C выше точки росы во время выполнения окрасочных работ согласно ИСО 8502-4.
Температурные условия нанесения грунт-эмали от плюс 5°С до плюс 35°С. Влажность окружающего воздуха – не более 80%. Наиболее качественным покрытие получается при нанесении грунт-эмали при температуре окружающего воздуха плюс 15-25°С. Перед применением в грунт-эмаль ввести отвердитель в соотношении, указанном на таре и в паспорте качества на материал, и тщательно перемешать. Жизнеспособность грунт-эмали после ввода отвердителя – не менее 7 часов. При необходимости разбавить разбавителем "Сигма-ЭП" до рабочей вязкости непосредственно перед применением. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхание предыдущего до ст. 3 (до «отлипа»).
Сушка – естественная. Время до начала пакетирования и транспортировки конструкций не менее 48 часов. Время до эксплуатации окрашенных изделий - не менее 7 суток.
На подготовленную поверхность грунт-эмаль наносится: воздушным, безвоздушным распылением, а также с помощью кисти или валика. Толстослойные покрытия получаются при нанесении грунт-эмали безвоздушным распылением, кистью или валиком. При этом степень разбавления грунт-эмали не должна превышать 5%.
Способ нанесения |
Рекомендуемый разбавитель |
рабочая вязкость |
Диаметр сопла |
Давление МПа |
Угол распыла сопла |
Воздушное распыление |
разбавитель "Сигма-ЭП" до 15 % по массе |
35-45 с. |
1,8-2,2 мм |
0,3-0,4 |
|
Безвоздушное распыление |
разбавитель "Сигма-ЭП"до 5 % по массе |
тиксотроп |
0,38-0,53 мм 0,015´´- 0,021´´ |
10-20 |
100-600 |
Валик/кисть |
разбавитель "Сигма-ЭП"до 10 % по массе |
70-80 с. |
|
|
|
В зависимости от условий эксплуатации изделия, грунт-эмаль наносится в один или белее слоев с промежуточной сушкой не менее 8 часов. Рекомендуемая толщина мокрого слоя – не менее 250 мкм. Расход на один слой грунт-эмали при нанесении методом безвоздушного распыления – 400-420 г/м², в зависимости от сложности конструкции и толщины мокрого слоя. Толщина высохшего покрытия должна быть не менее 200 мкм. Рекомендуемая общая толщина покрытия 400 мкм. Толщина покрытия на сварных швах должна быть не менее 500 мкм.
Разбавленную до рабочей вязкости грунт-эмаль после ввода отвердителя рекомендуется использовать в течение 7 часов. Смешение грунт-эмали с другими лакокрасочными материалами не допускается.
Гарантийный срок и условия хранения
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.
Грунт-эмаль хранить в герметично закрытой таре в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009. Предохранять от попадания влаги и прямых солнечных лучей, вдали от приборов отопления и электрических устройств.
Меры предосторожности
Грунт-эмаль является горючим лакокрасочным материалом.
Токсичность состава определяется свойствами входящих в состав компонентов: органических растворителей и отвердителя. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека. При работе с грунт-эмалью рабочие должны быть одеты в спецодежду и обеспечены средствами защиты органов дыхания (респираторы) и зрения (защитные очки). Производственное помещение должно быть оборудовано системой вентиляции и противопожарным оборудованием.
Очистка инструментов
После проведения работ необходимо тщательно промыть рабочий инструмент и систему трубопроводов краскопроводящей системы. Промывку рабочего инструмента и краскопроводящей системы допускается проводить более дешевым растворителем – сольвентом. Промывка уайт-спиритом не допускается.