Ваш браузер устарел.
Установите любой из современныx браузеров:
Завод антикоррозионных лакокрасочных материалов
Магадан
×
Регион: Магадан
sigma
Наши работы
Промышленная котельня
Объект окрашен грунт-эмалью Сигма-2
Резервуар для хранения нефтепродуктов
Наружное покрытие: Грунтовка Сигма-эпокси, Эмаль InPol Pro
Двутавры окрашенные
Двутавры окрашенные грунтовкой Сигма-спринт
Подробнее

Грунт-эмаль Сигма-эпокси Pro в Магадане

Грунт-эмаль эпоксидная антикоррозионная тиксотропная представляет собой суспензию пигментов и наполнителей и специальных технологических добавок в растворе смеси эпоксидных сополимеров.

Грунт-эмаль Сигма-эпокси Pro в Магадане
Грунт-эмаль Сигма-эпокси Pro
Тип:
Антикоррозионное покрытие
Применение:
В качестве самостоятельного финишного покрытия при условии нанесения покрытия толщиной сухой пленки не менее 120 мкм.
Особенности:
  • Эмаль эпоксидная
  • Двухупаковочная
  • Тиксотропная
  • Допускается воздействие температур до 140Сº
  • Покрытие устойчиво к морской воде, нефти и т.д.
Заказать
Или заявка по телефону:
8 800 444-60-51
Назначение

Грунт-эмаль эпоксидная антикоррозионная тиксотропная ТУ 2313-028-71555820-2014

Грунт-эмаль «Сигма-эпокси Pro» предназначена для антикоррозионной защиты и декоративной отделки стальных изделий и конструкций, оборудования, трубопроводов, сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного, прибрежно-морского климата, а также в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Применяется для защиты от коррозии объектов нефтегазового комплекса: для защиты РВС резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, пресной и морской воды, антикоррозионной защиты внутренней поверхности трубопроводов, защиты от коррозии складов минеральных удобрений, защиты емкостного и технологического оборудования, защиты от коррозии железобетонных конструкций

Также грунт-эмаль широко применяется в системах покрытий для защиты от коррозии в машиностроении

Покрытие грунт-эмали устойчиво к воздействию атмосферных факторов, УФ-излучению, пресной и морской воды, нефти и нефтепродуктам, воздействию агрессивных газов, растворам солей, неорганических кислот и щелочей при температуре не выше 700С. Температура эксплуатации покрытия от -60Сº до +80Сº, допускается кратковременное воздействие температура до 140Сº.

Двухупаковочная. Возможность нанесения толстослойных покрытий.

Применяется в качестве:

  • самостоятельного финишного покрытия при условии нанесения покрытия толщиной сухой пленки не менее 120 мкм. Технологические свойства эмали позволяют наносить покрытия на вертикальные поверхности толщиной сухого слоя 220-230 мкм. за один проход.
Основные показатели
Цвет
по каталогу RAL
Массовая доля не летучих веществ
60%, не менее
Эластичность пленки на изгиб
5 мм, не более
Адгезия пленки
1 балл, не более
Степень перетира
30 мкм, не более
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-245 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)С
тиксотроп
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие
230-320 г/м2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)С и относительной влажности (60±5)%
4 часа, не более
Толщина сухой пленки
120 мкм
Толщина сырой пленки
230 мкм
Соотношение ТМП/ ТСП
1,9
Теоретический расход
280 г/м2
Удельный расход на 1 мкм. сухой пленки
2,3 г/м2

Особенности применения:

Очистить поверхность от пыли, грязи, старых лакокрасочных покрытий, масляных пятен, слабоудерживаемых частиц и следов коррозии по ГОСТ 9.402-2004 до степени 1.

Провести обработку металлической поверхности дробеструйной или пескоструйной очисткой до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1:2007) с приданием шероховатости Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаного металла допускается механизированная или ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-200.

Очистить поверхность от пыли, грязи, старых лакокрасочных покрытий, масляных пятен, слабоудерживаемых частиц и следов коррозии по ГОСТ 9.402-2004 до степени 1.

Провести обработку металлической поверхности дробеструйной или пескоструйной очисткой до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1:2007) с приданием шероховатости Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаного металла допускается механизированная или ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-200.

Сушка – естественная. Время до начала пакетирования и транспортировки конструкций не менее 24 часов. Время до эксплуатации окрашенных изделий - не менее 7 суток.

На подготовленную поверхность грунт-эмаль наносится: воздушным, безвоздушным распылением, а также с помощью кисти или валика. Толстослойные покрытия получаются при нанесении грунт-эмали безвоздушным распылением, кистью или валиком. При этом степень разбавления грунт-эмали не должна превышать 5%.

В зависимости от условий эксплуатации изделия, грунт-эмаль наносится в один или белее слоев с промежуточной сушкой не менее 4 часов. В случае нанесения грунт-эмали при температурах ниже плюс 10°С время межслойной сушки должно быть не менее 6 часов. Рекомендуемая толщина мокрого слоя – 230 мкм. Расход на один слой грунт-эмали при нанесении методом безвоздушного распыления – 280 г/м², в зависимости от сложности конструкции и толщины мокрого слоя. Толщина высохшего покрытия должна быть не менее 120 мкм. Рекомендуемая общая толщина покрытия 180-220 мкм. Толщина покрытия на сварных швах должна быть не менее 250 мкм.

Гарантийный срок и условия хранения

Транспортировка и упаковка окрашенных изделий допускается не ранее чем через 24 часа после нанесения последнего слоя до полного отверждения эмали.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления

Грунт-эмаль хранить в герметично закрытой таре в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009. Предохранять от попадания влаги и прямых солнечных лучей, вдали от приборов отопления и электрических устройств.

Меры предосторожности

Грунт-эмаль является горючим лакокрасочным материалом.

Токсичность состава определяется свойствами входящих в состав компонентов: органических растворителей и отвердителя. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека. При работе с грунт-эмалью рабочие должны быть одеты в спецодежду и обеспечены средствами защиты органов дыхания (респираторы) и зрения (защитные очки). Производственное помещение должно быть оборудовано системой вентиляции и противопожарным оборудованием.

Очистка инструментов.

После проведения работ необходимо тщательно промыть рабочий инструмент и систему трубопроводов краскопроводящей системы. Промывку рабочего инструмента и краскопроводящей системы допускается проводить более дешевым растворителем – сольвентом. Промывка уайт-спиритом не допускается.

 

Появились вопросы? Обращайтесь!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Или напишите нам:
info@sigma-kraski.ru
Обратный звонок
Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных
Запрос предложения
Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных
Заказать расчет
Заполните форму ниже, и мы обязательно свяжемся или ответим Вам в ближайшее время
Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных
Заказать расчет
Заполните форму ниже, и мы обязательно свяжемся или ответим Вам в ближайшее время
Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных
Или напишете нам на почту:
Спасибо за спасибо!

Выберите Ваш регион:
Екатеринбург
Сигма Краски
Россия, Свердловская область, 620146, Екатеринбург, ул. Шаумяна 83
info@sigma-kraski.ru
8 800 444-60-51
Упс!.. Интернет пропал!